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     強化精益管理，深度挖潛提質。近年來，集團不斷深入探索實踐精益管理理念，將“提質增效、節(jié)約資源”作為核心戰(zhàn)略之一。從生產線的改進到管理流程的優(yōu)化，節(jié)約的每一滴水，降低的每一分成本，都是集團“提質從點滴做起，增效從細節(jié)著手”理念的真實寫照，更是我們邁向更高效、綠色生產模式的高效舉措。

     接下來，讓我們一起走近甲醇分廠，看他們如何實踐精益求卓越，提質增效共發(fā)展。

全員參與 ，持續(xù)改善

     甲醇分廠始終秉持著“全員參與，持續(xù)改善”的精益管理理念，不斷優(yōu)化內部管理體系，各班組積極響應，開展了一系列TPM與自主保全活動。通過系統(tǒng)學習精益管理知識，結合自身崗位實際，TPM小組采用制作標識線和精準定位的方式，對現場物品工具擺放進行了全面優(yōu)化，確保物品放置整齊、定位清晰可見。這一舉措不僅提升了員工日常管理操作的便捷性，還有效維護了現場環(huán)境的整潔有序。

     針對冬季氣候變化易對設備設施造成的不良影響，小組提前采取行動，對現場開展專項檢查，修復了保溫設施，并疏通了管道導淋，確保設備即使在極端天氣下也可以正常運行。此外，小組成員在生產現場發(fā)現設備問題后，立即組織員工進行疏通調整，并由經驗豐富的操作工對新員工進行詳細的講解示范，有效提升了其對設備內部結構及日常維護保養(yǎng)的認識與技能水平。這一系列TPM及自主保全活動的開展，進一步增強了員工的精益意識，為分廠的安全生產貢獻了力量。

專項研究，節(jié)能降耗

     甲醇分廠高度重視創(chuàng)新型QC課題研究活動。針對如何降低噸甲醇耗煤氣量這一生產過程中的關鍵問題，他們特別組織成立了專項小組，開展了相關的QC課題研究，并迅速制定了詳細的推進計劃。通過進行大量的工藝、設備、操作調查和數據分析，專題小組運用多種專業(yè)工具，深入挖掘問題根源，詳細分析原因，從而準確找出了癥結所在。經過充分討論，小組成員最終確定了多項改善對策，并在生產現場嚴格執(zhí)行落實。這些舉措的成功實施，大大降低了噸甲醇耗煤氣量，有效提升了生產效率，為公司降本增效工作做出了積極貢獻。

技術改造，提升能效

     在生產過程中，甲醇分廠發(fā)現尾氣回收塔補水成本較高，燒嘴保護泵機封沖洗致使水處理系統(tǒng)壓力大，除氧站冷卻水池水質易受影響且外送泵操作不便，焦爐氣壓縮機部分氣量易流失。為解決上述問題，甲醇分廠經過實地調研和分析討論，最終制定了一系列改進措施并實施。他們通過改造尾氣回收塔補水源，有效降低了設備補水成本，減輕了脫鹽水站的壓力。

     針對燒嘴保護泵的問題，分廠對機封沖洗系統(tǒng)進行了改造，實現了沖洗水在泵內的循環(huán)，杜絕了外排水，節(jié)省了資源。除此之外，在除氧站，甲醇分廠還修繕了冷卻水池，并增加了部分裝置，從而有效提高了水資源的回收效率。對于焦爐氣壓縮機中存在的問題，他們實施了相關的自動化改造，利用專業(yè)系統(tǒng)實現遠程控制，節(jié)約人力資源的同時避免了氣量流失。這些措施的實施，有效降低了設備運行能耗和生產成本，提高了生產效率和資源回收利用率，為實現公司的可持續(xù)發(fā)展貢獻了力量。

     甲醇分廠在精益管理的道路上用實際行動詮釋著“全員參與，持續(xù)改進”的核心理念，一步一個腳印，踏實前行。不僅在節(jié)約資源方面取得了實質性的成果，還有效降低了生產運營成本。在未來的日子里，甲醇分廠將繼續(xù)秉承精益管理精神，不斷探索創(chuàng)新，深度挖潛提質，為實現更高效、更綠色的生產模式不斷努力！